印染廢水處理20年
中水回用 “零排放”
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印染廢水回用是在廢水達標納管基礎上進行的 深度處理,根據處理技術的發展和回用目的不同,國 內先后出現以下幾種較為實用的回用方案:
(1) 二級生化處理→砂濾→回用。該方案僅在生 化處理之后增加砂濾,流程簡潔。出水可以用于沖廁、 堿回收冷卻水、退漿、氧漂洗、絲光、印花沖洗網版, 但用于后續工序將影響產品質量。用硅藻土過濾器取代傳統的砂濾池,出水濁度可以進一步降低到 0.5 NTU;處理水與河水按 3 : 7~4 : 6 的比例 混合后可用于車間生產。
(2)機械預處理→除塵系統→廢水生物處理→ 排放。該方案以廢治廢,既解決了印染廢水 pH 高的 問題,又使煙道氣得以中和,提高了除塵效率;除塵 用水改為印染廢水后,節約水資源且解決了冷卻水管 路的腐蝕問題;印染廢水在與煙氣中粉煤灰接觸時, 有機物和發色物質被吸附除去,部分粉煤灰隨廢水進 入生物處理系統,又起到了生物載體的作用,提高了 污染物去除效率。
(3)二級生物處理→電子處理→化學絮凝→離子 交換樹脂→回用。廢水經上述流程處理后,各項指標 均可達到回用要求。廢水的電導率可降至 1 000 μS/cm 以下,色度去除率可達 99% 以上,可以直接回用于印 染的所有生產工序,不足之處是離子再生困難且成本 較高。
(4)二級生物處理→二氧化氯氧化 ( 或臭氧氧 化 / 催化氧化 ) →過濾→回用。該方案的主要特點是 對生化處理后的廢水進行脫色。采用臭氧 - 曝氣生物濾池工藝來處理紡織洗滌廢水的生化出水時,當進水 COD 約 80 mg/L、色度 16 倍、濁 度為 8 NTU 時,在臭氧 30~40 mg/L、曝氣生物濾池 的水力停留時間為 3~4 h 可使出水 COD <30 mg/L,色 度為 2 倍,濁度 <1 NTU,且處理費用< 1 元 /t 廢水。 處理水滿足紡織工業中高品質洗滌水的回用要求。
(5)混凝沉淀→厭氧酸化→生物活性炭→過濾 →回用。廢水經此深度處理后,70% 可回用于生產 過程的水洗、皂洗、沖洗,對產品質量影響較小。采用曝氣生物濾池(BAF)工藝對 1 200 m3/d 經厭氧 - 好氧(A/O)生化預處理后的印染廢水進行深度處理。穩定運行后,出水 COD ≤ 50 mg/L, SS ≤ 20 g/L,色度≤ 20 倍,出水水質可滿足生產工 藝對回用水的水質要求 。
(6)二級生物處理→微濾 (MF) →納濾→回用。 應用此流程處理二級生化出水,可 使廢水 COD<12 mg/L,TSS<5 mg/L,濁度 <5 NTU, 色度 <10 倍。處理后的廢水可應用于印染加工過程 的任一工序。
(7)澄清→砂濾→臭氧氧化→超濾→回用。此 工藝簡單可靠,占地面積小。在澄清和過濾階段,濁 度去除率達 79%,從而保證了后續工序的成功運行; 臭氧脫色率達 71%;超濾則保證了濁度、無機鹽、 懸浮物等各項指標均達到回用要求。
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